Yetkinlikler · Haddehane

Haddehane elektrik ve otomasyonu

Tav fırınından paket tahliyesine kadar haddehanenin güç, tahrik ve otomasyon sistemlerini tek ekiple kuruyoruz. Panoları kendi tesisimizde üretip test ediyor, sahada devreye alıyoruz. Yeni tesislerde, revamp projelerinde ve tezgâh sayısı artırılan hatlarda çalışıyoruz.

Projenizi konuşalım Haddehane referansları

13haddehane ve bitiş hattı projesi (2014–2024)
18 → 21revamp ile artırılan tezgâh sayısı
40–300 mmotomasyonunu yaptığımız profil aralığı

Haddehane

Proses akışı

Bir adıma tıklayın, ilgili bölüme gidin.

Hat tipleri

Çubuk ve inşaat demiri

Sürekli hadde hatları; uçan kesim ve bölme makasları, soğutma yatağı, bağlama. 8–32 mm inşaat demiri hatlarında uygulandı.

Filmaşin

Filmaşin hatlarının elektrik ve otomasyonunu sağlayabiliyoruz. Bu alanda henüz tamamlanmış referansımız yok; kapsamı projeye göre birlikte çıkarıyoruz.

Henüz tamamlanmış referansımız yok

Profil

Hafif ve orta profil hatları; ters çevirmeli (reversing) tezgâh, soğutma yatağı, doğrultma, soğuk testere, istif ve bağlama. 40–160 mm ve 80–300 mm hatlarda uygulandı.

Tav fırını brülörleri

01Tav fırını

Kütüğü haddeleme sıcaklığına getiren fırının brülör kumandasını ve hareket otomasyonunu, hadde otomasyonuyla birlikte teslim ediyoruz. İtmeli, yürüyen kirişli ve yürüyen ocaklı fırınlarda; 4 m’den 12 m’ye kadar uygulandı.

Tav fırını sayfası
Profil haddehanesinde ters çevirmeli tezgâhtan çıkan kızgın malzeme

02Kaba tezgâhlar

Hattın en büyük tahrikleri kaba grupta bulunur. Ana motor sürücülerini, tezgâh ayarlarını ve uç kesim makasını kumanda ediyoruz.

Kapsamımız

  • Ana tahrik panoları: DC sürücüler (800–5.000 A) ve AC sürücüler
  • Ters çevirmeli tezgâh kumandası (profil hatlarında)
  • Uçan uç kesim makası (crop shear)
  • Rulo yolları ve tezgâh yardımcı hareketleri
Hadde tezgâhından geçen kızgın çubuk

03Ara tezgâhlar

Malzeme tezgâhlar arasında çekilmeden ve yığılmadan ilerlemelidir. Tezgâh hızlarını birbirine bağlayan hız kademesi (cascade) kontrolünü ve looper’ları devreye alıyoruz.

Kapsamımız

  • Hız kademesi kontrolü
  • Looper kontrolü
Tezgâhlardan geçen kızgın çubuklar

04Son tezgâhlar

Son grupta ölçü ve hız en kritik halini alır. Son tezgâhların tahriklerini ve soğutma yatağı boyuna kesimi yapan bölme makasını kumanda ediyoruz.

Kapsamımız

  • Son tezgâh tahrikleri ve hız kademesi
  • Uçan bölme makası (dividing shear)
Soğutma yatağında çubuklar

05Soğutma yatağı

Bölünmüş çubukları soğutma yatağına yerleştiren fren ve giriş sistemini, yatak hareketini ve çıkış transferini otomatikleştiriyoruz. Profil hatlarında devirme ve çevirme (turn-up / turn-over) sistemleri de kapsamımızda.

Profil doğrultma makinesi

06Bitiş hattı

Profil hattının sonunda doğrultma ve boy kesme gelir. Doğrultma makinesi otomasyonunu tek başına da teslim ediyoruz; Türkiye’de (eksenel ayarlı) ve Polonya’da 80–300 mm profiller için doğrultma makinelerinde uygulandı.

Kapsamımız

  • Doğrultma makinesi otomasyonu (eksenel ve merdane ayarı)
  • Soğuk testere
Uzun profilleri istifleyen robotlar

07İstif ve paket

Hattın sonunda çubuklar sayılır, istiflenir ve bağlanır. İstif ve bağlama makinelerini otomatikleştiriyor, robotlu çözümlerde KUKA robotlarını Siemens PLC ile tek sistemde çalıştırıyoruz. 2018’de 4 KUKA robotla 18 m’ye kadar profilleri istifleyen robotlu doğrultma ve paketleme ünitesini devreye aldık.

Robotlu profil paketleme

Kapsam

Tüm hat boyunca

KatmanTeslim ettiklerimiz
GüçAG dağıtım panoları, MCC, OG sürücü panoları (7 MW’a kadar), DC sürücü kabinleri, kompanzasyon ve harmonik filtre
Seviye 1Siemens PLC ve HMI, ana kumanda masaları ve pulpit panoları, saha ağları
Seviye 2Kütükten pakete malzeme takibi, üretim ve vardiya raporları, gecikme yönetimi, KPI
HizmetEPLAN P8 ile mühendislik, kendi tesisimizde imalat ve FAT, saha süpervizyonu, devreye alma

Proje tipleri

Yeni tesis, revamp ya da tek bölüm

Yeni tesis

Fırından paketlemeye kadar tüm elektrik ve otomasyon kapsamı. Örnek: Irak’ta 12 m yürüyen kirişli fırın ve 18 tezgâhlı hat.

Revamp ve kapasite artışı

Mevcut hatta tezgâh ekleme, makas ekleme, eski DC sistemlerin yenilenmesi. Örnekler: Gürcistan’da 12 → 18, Türkiye’de 18 → 21 tezgâh.

Bölüm yenileme

Doğrultma makinesi, makas veya tek bir tezgâh grubunun mevcut sisteme entegre yenilenmesi.

Projeler

Haddehane referansları

Projeler müşteri adı olmadan listelenir; referans ve iletişim bilgileri talep üzerine paylaşılır.

YılÜlke ProjeÖne çıkan
2024 Türkiye Orta Profil Haddehanesi Otomasyonu 80–300 mm, 6 m yürüyen ocaklı fırın
2024 — Haddehane Otomasyon Sistemi MCC, DC sürücüler, yazılım, devreye alma
2024 Türkiye Doğrultma Makinesi Otomasyonu 80–300 mm, eksenel ayar
2023 – devam ediyor Türkiye Komple Mini Tesis (Çelikhane ve Haddehane) Elektrik ve Otomasyon Revizyonu Yıllarca atıl kalmış tesis
2023 Polonya Doğrultma Makinesi Otomasyonu 80–300 mm profil
2022 Türkiye Hafif Profil Haddehanesi Otomasyonu 40–160 mm, ters çevirmeli tezgâh
2021–2022 Türkiye Çubuk - İnşaat Demiri Haddehanesi Elektrik ve Otomasyon Revizyonu 18 → 21 tezgâh, uçan uç kesim ve bölme makası
2021–2022 Irak Çubuk - İnşaat Demiri Haddehanesi Elektrik ve Otomasyon Revizyonu 8–32 mm, 12 tezgâh
2020–2021 Azerbaycan Çubuk - İnşaat Demiri Haddehanesi ve Çelikhane Otomasyonu İndüksiyon ocakları, tek damarlı CCM, 4 m itmeli fırın
2018–2019 Gürcistan Çubuk - İnşaat Demiri Haddehanesi Elektrik ve Otomasyon Revizyonu 12 → 18 tezgâh, yeni uçan makas
2018–2019 Irak Sıfırdan Çubuk - İnşaat Demiri Haddehanesi Elektrik ve Otomasyonu 12 m yürüyen kirişli fırın, 18 tezgâh
2018 Türkiye Robotlu Doğrultma ve Paketleme Ünitesi 4 KUKA robot, 18 m’ye kadar
2014–2015 — Orta Profil Haddehanesi Otomasyon Sistemi 80–300 mm, ters çevirmeli tezgâh

Tüm projeler

Haddehanenizi konuşalım

Hat tipinizi, tezgâh sayınızı, ürün aralığınızı ve hedefinizi anlatın; kapsamı birlikte çıkaralım. Müşteri referansları ve iletişim bilgileri talep üzerine paylaşılır.